聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕式保温管整体结构
“硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管” 由工作钢管（芯管），喷涂聚氨酯保温层，挤出聚乙烯外护层组成。
喷涂缠绕式直埋保温管的保温层厚度和外护层厚度在生产时可以根据需要在一定范围内任意调整。可根据集中供热和供冷中介质的参数和实际的散热损失所要求的保温层厚度进行定量生产，满足不同项目的需要。
喷涂缠绕工艺法：区别于管中管工艺法采用先固定、后填制的流程，喷涂缠绕工艺法是将具有一定压力的异氰酸脂和组合聚醚原料在喷枪混合室中混合，由于混合空间相对较小同时压力较大，经过喷嘴后可生成细雾状液体，再均匀喷涂于旋转的内置工作钢管表面，经过一段时间的自由发泡，能够形成泡孔细密同时密度均匀的聚氨酯泡沫。发泡完成后，聚氨酯保温层表面相对硬化且具备一定的抗压强度后，交付至缠绕传输生产线进行聚乙烯缠绕作业，缠绕完成后，再经由水冷系统冷却，经检验合格后方可入库。

产品特点：
聚氨酯保温层密度、导热系数、抗压强度等核心指标呈现均匀一致，产品整体性好。
聚氨酯保温层自由发泡成型，泡孔发起方向与管材轴向垂直，保温层抗压强度提高。
聚氨酯保温层喷涂成型，原料呈液态喷涂到钢管表面，然后发起，由于喷涂聚氨酯原料反应活性高，其粘结力优于其它工艺。
聚氨酯泡沫表面粗糙，有利于保温层和外护层之间的粘结。
聚氨酯保温层可以根据需要喷涂最薄厚度为15mm-20mm。
聚乙烯外护层在保证其使用功能的前提下，减薄厚度，节省成本。
聚乙烯外护层环向缠绕成型，受工艺拉伸影响，其环向伸长率和抗拉强度指标均明显改善和提高。