管道防腐、保温、保冷、清洁技术要点

除锈防腐要点
1、除锈：
采用人工处理、机械处理相结合的办法，达到St2.5级，即在清除基材表面的油脂、松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀后，再进行电动打磨，见到金属色。
2、刷底漆：
涂刷每道涂料前，必须清除表面灰尘，保持表面干净、干燥，且基材表面不得返锈。即要求除锈清理完成后尽快检查并完成底漆，时间在30分钟内为宜。
3、中间漆与面漆：
碳钢涂漆通常要求为两底一中两面，不锈钢通常要求一底一面。当钢材表面温度在露点3℃以内，或空气相对湿度大于85%时，不能进行涂料施工，即雨雾天禁止施工。
4、防腐验收：
最终涂漆外观要求漆膜平整、无花脸、无脱皮、无漏涂、无明显流挂等现象，油漆膜最终厚度要求达到240μm；防腐最终质量验收按照漆膜厚度进行验收。

保温保冷要点
1、保温保冷前应设备、管道表明进行清理、防腐，使用的保温、保冷材质必须干燥，严禁使用含水的材料，同时雨雾天禁止施工。
2、根据设备、管道不同的工况，以40mm、50mm的保温保冷材料组成不同的厚度，对其进行隔热作业。
3、在进行保温保冷施工中，保温材料使用细铁丝进行固定，捆扎间距最大不超过400mm，材料间拼接缝不超过5mm；保冷材料除使用细铁丝固定外，拼接缝之间使用玛蹄脂进行封堵，且最终还需在保冷材质外整体涂玻璃丝+玛蹄脂做防水层，防水层完成后不能有破损、缝隙、孔洞等缺陷。
4、设备保温保冷施工后，保温层不得覆盖设备铭牌。如保温层高于铭牌，保温层切割成喇叭形口，并设置防水罩；保冷则将铭牌粘贴在保冷外，且铭牌固定铆钉不得刺穿防水层。
5、设备、管道保温施工完成后，表面一般采用0.5mm厚铝合金板（铝皮）作为保护层，使用不锈钢铆钉进行固定，铆钉处要求打玻璃胶；当作为保冷时，固定的不锈钢铆钉不得破坏保冷的防水层。
6、保护层施工时，铝皮要求拼接处有搭接，搭接处要求打玻璃胶，且搭接尺寸不小于30mm，铝皮安装牢固，具有一定的防水作用。

管道清洁要点
1、内表面或清洗件表面无铁锈和氧化斑迹，无杂质、水垢并呈金属光泽。
2、酸洗后的管道以目测检查法以管道内壁呈金属光泽为合格。
3、中和后，溶液的PH值应为9-9.5。
4、钝化的质量以兰点检验法检查钝化膜致密性。
5、所有清洗合格的管道及其附件不得损坏，如不能及时进行管道系统复位，必须用塑料布进行包封。
6、在完成系统吹扫干燥后，应在短时间内拆除临时管线，并将拆除的管道附件恢复。如果距试、开车时间较长，待管道系统恢复后，在系统内充0.07MPa的 氮气对管道系统进行氮封保护。
7、 如用通球法进行管道内部清洗的，必须保证通球直径大于管道直径。
8、碳钢、不锈钢必须分开，不允许接触。管道、设备附近动火，必须有隔离措施，防止飞溅物污染管道。