保温管道（防结露）施工质量工艺要求
作业条件：
管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
工艺流程：
保温施工前对每批到现场的原材料及其制品，应先核对产品合格证，做外观检查后，再按每批抽样检验，检验合格后方准使用，严禁使用不合格品。
检验数量：主保温材料应从每次批量到货的材料中，按不同的材质、规格和性能分别进行一次随机检查，当抽样检测的结果有一项不合格时，允许再进行一次抽样复查。
检验方法：观察检查和检查产品合格证、材料类别胶泥配合比记录。
管道保温材料的种类的选材要符合设计的要求或者标准规范的要求。
保温支撑环的制作及安装：
1)直接焊于不锈钢设备上的支撑件，必须采用不锈钢制作。当支撑件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。
2)当不允许直接焊接于设备上时，应采用抱箍型支撑件。抱箍式固定件与设备之间应设置隔垫。
保温层施工时，单层应错缝，缝间应填充相同使用温度的软质材料。
保温材料用双股镀锌铁丝绑扎，绑扎间距不应大于300mm。
保温棉的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计要求。
双层或多层的保温制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和用软质保温材料填缝处理。
施工后的保温材料平整，接缝严密；软质材料要压实接口。
管道弯头可采用相同使用温度的软质材料保温，保温层做成虾米弯或半圆瓦（外径小于76mm管道的弯头可采用直角弯），硬质材料保温时，弯头两端的直管段上应各留一道伸缩缝。一般采用的毯材的长度或宽度宜为950mm，便于施工。毯材的外表面应当附铁丝网或钢丝网之类，增加毯材的慎密强度。

安装外护：
1）外保护层宜采用彩钢板、硬质、亚光、拉毛铝合金板或不锈钢板，且厚度应符合设计，具有一定的强度。
2）采用双环（B型环）时自攻螺丝要将外护固定在外环上了采用单环（A型环）则自攻螺丝应固定于外环以上位置，不准将外护固定于外环上，以免影响膨胀滑动。
3）对于固定外护用的自攻螺丝，其寿命应至少与外护同寿（与外护材质一样），最好选其寿命比外护的要长久些（材质超过外护）。上述材质不同而有相接触时可采用橡胶塑料密封环作为垫片，以避免发生反应造成腐蚀。
4）外护板安装总体要求
现场使用的外护板由专业人员在料房进行加工制作。
剪切直段尺寸要准确，误差不得超过10mm；弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得大于2mm。
凸筋起线要求圆滑，根据保温管径采用不同直径的凸筋，管道外径300mm以下，凸筋φ6mm，管道外径300及以上，凸筋φ9mm。
所有板材在加工制作过程中，要进行表面保护，减少划痕；料房的地面要铺设地毯，加工用的机械与板材有接触的面应铺设防划毡等。安装铝合金外护时，在外环的表面贴上粘胶带以防普通Q235材料与铝合金发生腐蚀反应（外护为镀锌铁皮的则不需要），缩短铝合金寿命。对露天外护开口、接缝等部位采用聚乙烯的透明密封喷胶进行密封，以起到防水作用。
施工中管线直段部分要横平竖直，误差不得超过3mm，并把搭接口部位放到隐蔽位置；有些外护板的搭接口无法放到隐蔽位置时，应顺着视线的方向搭接；有障碍处，应把剪切口放在隐蔽位置，如果在实际施工过程中，不能把剪切口留在隐蔽位置的，应用加短节的方法来处理。
水平的管道外护轴向和环向搭接均取50mm，外护板的搭接处要严密无缝。自攻螺丝固定，钉距要求200mm左右，相邻纵向搭口错开，间距一致；小管径管道，环向自攻螺丝不得少于4个，环向搭接口间隔3~5m留膨胀缝，膨胀缝处外护板搭接100mm，环向搭口不固定。采用平板金属保护层时，应在外护层的横纵接缝处压出凸筋。
只有轴向安装时采用自攻螺丝固定，一般6只/m最佳；环向不允许螺丝固定，环向和轴向接缝想碰处不可以固定，以保持膨胀滑动。
竖直管道的外护板应固定在托架上，防止外护板脱落。
弯头安装要求节与节之间相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观；弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于±3°，不得有勾头或扬头的现象；弯头安装时应在外弧处内衬50mm左右宽的衬条，使用自攻螺钉将弯头在两端与衬条联接于环口边沿，保证热态下环扣不被拉开；外径大于500mm的弯头内加衬条。
现场所用的三通应在料房统一下料，三通与主管道接口处应起线；罐体封头应扣槽均匀，搭接一致，无缝隙。
施工单位应按业主的要求进行方案设计、制作样板，而后对所有保温施工的队伍进行施工前的培训。
（1）保温外护板环向接缝应布置在不明显处，露天水平管道环向接缝应布置在下方，同一管道上的接缝应尽量成一条直线布置。
（2）保温外护板沿坡度方向顺水搭接，避免水进入保温层。
（3）布置相对集中的管道，采取从同一起点、同一位置自下而上安装，环向搭口方向一致，搭接尺寸相同，固定钉均匀布置。
（4）管道弯头采用多分节的虾米腰结构。从起弧点两边各用一短节过渡，短节长度要依据管道直径大小采用合适的长度，主要是避免起孤不一致造成的不协调现象，使其过渡更加圆滑。弯头保温外径在159mm以上至500mm以下的弯头由10瓣过渡、保温外径在500mm以上的弯头由12瓣过渡。对于大管径弯头瓣数不作硬性规定，但是弯头每瓣使用宽度应符合要求，周长在1000-1500mm之间的管道弯头每瓣宽度不得超过90mm；周长在1500-2000mm之间的管道弯头每瓣宽度不得超过100mm；周长在2000-2500mm之间的管道弯头每瓣宽度不得超过110mm。每瓣两边起正反线，保证环向扣口严密。
（5）高温高压弯头与直管段相连部位，采用搭接形式，搭接长度为75～100mm，两端均不固定。
（6）每个托架的底部及弯头起弯处留设一道宽20～30mm膨胀缝，内部填充弹性良好的保温材料。高温大直径管道弯头中部增设一道膨胀缝。
（7）法兰两侧、支吊架及管道穿平台处留出足够的膨胀间隙。
（8）伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层必须留出足够间隙，凡有碍膨胀方向的应按膨胀方向留出足够间隙。
（9）对于临近管道、梁及其它构件时，保温外护板应做引盒进行避让。
（10）小口径集束管道保温采用集中保温，外护板采用小波纹板，若使用平板，应压出凸筋。
（11）支吊架保温，同一现场的吊架保温形式统一、标准统一。大口径管道的吊架采用椭圆流线式结构，较小管径的吊架采用吊耳式结构，使其支架位置外衣与管道保持平滑过渡。支吊架材质多为普通钢材，在高温中性能变差，为现场的整体工艺考虑，高温高压吊架只制作吊架盒而不填加保温材料。
（12）管道的端部或有盲板的部位，应铺设绝热层，并应密封。
（13）管道的检测点等附件处的保温，应采用可拆卸式结构。
（14）四大管道保温护板外标出焊缝位置。
（15）管道穿平台、穿墙处依据各自形状进行美化、修饰。
（16）自管道上引出的测点、阀杆等穿过外护板，易造成护板开孔不一致，应覆以修饰护板。