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​保温管道施工质量工艺

发布时间:2022-06-20访问人数: 356
保温管道(防结露)施工质量工艺要求
作业条件:
管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。
建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成隐检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。
保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通。
工艺流程:
保温施工前对每批到现场的原材料及其制品,应先核对产品合格证,做外观检查后,再按每批抽样检验,检验合格后方准使用,严禁使用不合格品。
检验数量:主保温材料应从每次批量到货的材料中,按不同的材质、规格和性能分别进行一次随机检查,当抽样检测的结果有一项不合格时,允许再进行一次抽样复查。
检验方法:观察检查和检查产品合格证、材料类别胶泥配合比记录。
管道保温材料的种类的选材要符合设计的要求或者标准规范的要求。
保温支撑环的制作及安装:
1)直接焊于不锈钢设备上的支撑件,必须采用不锈钢制作。当支撑件采用碳钢制作时,应加焊不锈钢垫板。
2)当不允许直接焊接于设备上时,应采用抱箍型支撑件。抱箍式固定件与设备之间应设置隔垫。
保温层施工时,单层应错缝,缝间应填充相同使用温度的软质材料。
保温材料用双股镀锌铁丝绑扎,绑扎间距不应大于300mm。
保温棉的保温厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计要求。
双层或多层的保温制品应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和用软质保温材料填缝处理。
施工后的保温材料平整,接缝严密;软质材料要压实接口。
管道弯头可采用相同使用温度的软质材料保温,保温层做成虾米弯或半圆瓦(外径小于76mm管道的弯头可采用直角弯),硬质材料保温时,弯头两端的直管段上应各留一道伸缩缝。一般采用的毯材的长度或宽度宜为950mm,便于施工。毯材的外表面应当附铁丝网或钢丝网之类,增加毯材的慎密强度。

安装外护:
1)外保护层宜采用彩钢板、硬质、亚光、拉毛铝合金板或不锈钢板,且厚度应符合设计,具有一定的强度。
2)采用双环(B型环)时自攻螺丝要将外护固定在外环上了采用单环(A型环)则自攻螺丝应固定于外环以上位置,不准将外护固定于外环上,以免影响膨胀滑动。
3)对于固定外护用的自攻螺丝,其寿命应至少与外护同寿(与外护材质一样),最好选其寿命比外护的要长久些(材质超过外护)。上述材质不同而有相接触时可采用橡胶塑料密封环作为垫片,以避免发生反应造成腐蚀。
4)外护板安装总体要求
现场使用的外护板由专业人员在料房进行加工制作。
剪切直段尺寸要准确,误差不得超过10mm;弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切,要求剪切准确,不允许有凹凸现象,无毛刺,误差不得大于2mm。
凸筋起线要求圆滑,根据保温管径采用不同直径的凸筋,管道外径300mm以下,凸筋φ6mm,管道外径300及以上,凸筋φ9mm。
所有板材在加工制作过程中,要进行表面保护,减少划痕;料房的地面要铺设地毯,加工用的机械与板材有接触的面应铺设防划毡等。安装铝合金外护时,在外环的表面贴上粘胶带以防普通Q235材料与铝合金发生腐蚀反应(外护为镀锌铁皮的则不需要),缩短铝合金寿命。对露天外护开口、接缝等部位采用聚乙烯的透明密封喷胶进行密封,以起到防水作用。
施工中管线直段部分要横平竖直,误差不得超过3mm,并把搭接口部位放到隐蔽位置;有些外护板的搭接口无法放到隐蔽位置时,应顺着视线的方向搭接;有障碍处,应把剪切口放在隐蔽位置,如果在实际施工过程中,不能把剪切口留在隐蔽位置的,应用加短节的方法来处理。
水平的管道外护轴向和环向搭接均取50mm,外护板的搭接处要严密无缝。自攻螺丝固定,钉距要求200mm左右,相邻纵向搭口错开,间距一致;小管径管道,环向自攻螺丝不得少于4个,环向搭接口间隔3~5m留膨胀缝,膨胀缝处外护板搭接100mm,环向搭口不固定。采用平板金属保护层时,应在外护层的横纵接缝处压出凸筋。
只有轴向安装时采用自攻螺丝固定,一般6只/m最佳;环向不允许螺丝固定,环向和轴向接缝想碰处不可以固定,以保持膨胀滑动。
竖直管道的外护板应固定在托架上,防止外护板脱落。
弯头安装要求节与节之间相接吻合,严密无缝无松动现象,对口整齐,铆接牢固,均匀美观;弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符,误差不大于±3°,不得有勾头或扬头的现象;弯头安装时应在外弧处内衬50mm左右宽的衬条,使用自攻螺钉将弯头在两端与衬条联接于环口边沿,保证热态下环扣不被拉开;外径大于500mm的弯头内加衬条。
现场所用的三通应在料房统一下料,三通与主管道接口处应起线;罐体封头应扣槽均匀,搭接一致,无缝隙。
施工单位应按业主的要求进行方案设计、制作样板,而后对所有保温施工的队伍进行施工前的培训。
(1)保温外护板环向接缝应布置在不明显处,露天水平管道环向接缝应布置在下方,同一管道上的接缝应尽量成一条直线布置。
(2)保温外护板沿坡度方向顺水搭接,避免水进入保温层。
(3)布置相对集中的管道,采取从同一起点、同一位置自下而上安装,环向搭口方向一致,搭接尺寸相同,固定钉均匀布置。
(4)管道弯头采用多分节的虾米腰结构。从起弧点两边各用一短节过渡,短节长度要依据管道直径大小采用合适的长度,主要是避免起孤不一致造成的不协调现象,使其过渡更加圆滑。弯头保温外径在159mm以上至500mm以下的弯头由10瓣过渡、保温外径在500mm以上的弯头由12瓣过渡。对于大管径弯头瓣数不作硬性规定,但是弯头每瓣使用宽度应符合要求,周长在1000-1500mm之间的管道弯头每瓣宽度不得超过90mm;周长在1500-2000mm之间的管道弯头每瓣宽度不得超过100mm;周长在2000-2500mm之间的管道弯头每瓣宽度不得超过110mm。每瓣两边起正反线,保证环向扣口严密。
(5)高温高压弯头与直管段相连部位,采用搭接形式,搭接长度为75~100mm,两端均不固定。
(6)每个托架的底部及弯头起弯处留设一道宽20~30mm膨胀缝,内部填充弹性良好的保温材料。高温大直径管道弯头中部增设一道膨胀缝。
(7)法兰两侧、支吊架及管道穿平台处留出足够的膨胀间隙。
(8)伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层必须留出足够间隙,凡有碍膨胀方向的应按膨胀方向留出足够间隙。
(9)对于临近管道、梁及其它构件时,保温外护板应做引盒进行避让。
(10)小口径集束管道保温采用集中保温,外护板采用小波纹板,若使用平板,应压出凸筋。
(11)支吊架保温,同一现场的吊架保温形式统一、标准统一。大口径管道的吊架采用椭圆流线式结构,较小管径的吊架采用吊耳式结构,使其支架位置外衣与管道保持平滑过渡。支吊架材质多为普通钢材,在高温中性能变差,为现场的整体工艺考虑,高温高压吊架只制作吊架盒而不填加保温材料。
(12)管道的端部或有盲板的部位,应铺设绝热层,并应密封。
(13)管道的检测点等附件处的保温,应采用可拆卸式结构。
(14)四大管道保温护板外标出焊缝位置。
(15)管道穿平台、穿墙处依据各自形状进行美化、修饰。
(16)自管道上引出的测点、阀杆等穿过外护板,易造成护板开孔不一致,应覆以修饰护板。




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